ADORBOND BC Blank, diámetro 98,5mm

Descripción

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ADORBOND® BC Blank es una aleación metal-cerámica dental a base de cobalto. ADORBOND® BC Blank está libre de níquel,
cadmio, berilio y plomo y cumple con la norma EN ISO 22674 tipo 4 para aplicaciones con secciones transversales finas, que son muy
están expuestos a fuerzas elevadas, por ejemplo, las prótesis parciales removibles, los ganchos, las coronas individuales de chapa fina, las prótesis fijas, etc.
Prótesis de arco completo o puentes con secciones transversales pequeñas, barras, aditamentos y superestructuras soportadas por implantes.

Composición wi				Datos técnicos (valores orientativos, estado de fresado/cocido)
Co	%	61,7		Densidad ϱ	g - cm-3	8,4
Cr	%	27,8		Dureza Vickers	HV 10	290
W	%	8,5		Coeficiente lineal de expansión térmica α 25 - 500 °C	10-6-K-1	14,1
Si	%	1,6
Fe, Mn, Nb, N	%	< 1		Coeficiente lineal de expansión térmica α 20 - 600 °C	10-6-K-1	14,4
				Intervalo de fusión TS - TL	°C	1310-1400
				Máxima temperatura de cocción recomendada TBr,max	°C	980
				0,2-% Resistencia a la fluencia Rp 0,2	MPa	400
				Módulo de elasticidad E	GPa	195
				Alargamiento a la rotura A5	%	8
Recomendación de procesamiento
Diseño
El diseño se realiza con un software CAD adecuado, teniendo en cuenta las reglas de la tecnología dental. Evite espesores de pared inferiores a 0,35 mm en el modelo CAD. Aumentar el espesor de la pared en los puntos críticos. Diseñe conectores lo más resistentes y altos posible (altura: mín. 3,5 mm, anchura: mín. 2,5 mm).

Fresado
Utilice las herramientas y los datos de corte adecuados según las instrucciones del fabricante de la fresadora dental.

Cocción de la cerámica
Se puede utilizar la cerámica de fusión normal disponible en el mercado para aleaciones de cobalto con un coeficiente de expansión térmica adecuado. Tenga en cuenta las instrucciones de trabajo asociadas y las especificaciones del fabricante de la cerámica en cuanto a la velocidad de enfriamiento después de la cocción.

Una vez realizado el andamiaje:

1. Cortar los conectores y terminar. Para ello se recomiendan las fresas de carburo.

2. Arreglar la superficie de la estructura en la máquina de chorrear con óxido de aluminio de 100 µm o 250 µm.

3. Limpiar la estructura en agua destilada con ultrasonidos o con acetato de etilo desengrasante.

Cocción de óxido (opcional para comprobar la superficie) durante 5 minutos a unos 960 °C en vacío. Después de la cocción, siempre hay que volver a chorrear la capa de óxido y desengrasar de nuevo.

Nota: La limpieza de la superficie es la mejor protección contra las burbujas en la cerámica.

Aplique una fina capa de cocción de lavado y, a continuación, aplique una segunda capa de cocción base para cubrir toda la superficie.

Deje siempre que los opacos se sequen completamente a 600 °C durante 5-10 minutos antes de la cocción.

6. Cocción y enfriamiento según las instrucciones del fabricante de la masa cerámica utilizada.

En caso de enfriamiento prolongado, realice una fase de enfriamiento hasta aproximadamente 750 °C después de cada cocción de dentina, corrección y glaseado.

Trabajo final
Después de la cocción de la cerámica, engomar las piezas de la estructura sin venera y pulir hasta obtener un alto brillo con una pasta de pulido para aleaciones dentales o con herramientas de pulido rotativas.

Soldadura
Soldadura antes de la cocción con ADORBOND^® Soldadura CC y fundente de alta temperatura asociado. La anchura de la separación de la soldadura debe ser de 0,05-0,2 mm. Soldadura láser con ADORBOND^® Hilo láser CC.

Instrucciones de seguridad
El polvo metálico es perjudicial para la salud. Utilizar la succión para el acabado y el chorreado. Hay que tener en cuenta las hipersensibilidades a los componentes de la aleación. Si se sospecha de intolerancias a elementos individuales de esta aleación, no debe utilizarse.

Garantía
Estas recomendaciones de aplicación se basan en nuestras propias pruebas y experiencias y, por lo tanto, sólo pueden considerarse como directrices. El dentista o el protésico dental son responsables del correcto procesamiento de la aleación.